截至6月13日，宁夏石化年500万吨炼油装置第二轮长周期运营超过1000天，建构了装置投产以来“长跑”新纪录。第二轮长周期运营已总计加工原油1651万吨，生产汽油673.39万吨、柴油641.1万吨、航煤56.46万吨，建构效益50.8亿元。

　　大稳定才能出大效益。为保证装置安定长周期运营，宁夏石化炼油厂捉基层班组建设，捉现场管理，捉人员基本功训练，在掌控出现异常、避免事故上狠下功夫，强化现场精细化和标准化管理，打牢长周期运营基础。　　面临近年来不利的经济形势，宁夏石化合理解决问题人员结构与装置生产的对立、安全性质量环保管理与新的装置潜在隐患的对立、生产任务与优化运营的对立，着力积极开展以催化剂装置为核心的炼油装置长周期运营技术研制成功，深入开展挖潜增效，优化生产方案、调整产品结构、细化油品调和比例，大大提升炼油技术经济指标，提高装置长周期运营水平，构建主体装置非计划复工为零的目标。

通过大力的组织MTBE副产物项目的投用，聚丙烯NX40S新产品的研发、汽油质量升级等研制成功活动，炼油哈密顿轻质油收率超过84.26%，哈密顿综合商品率91.79%，汽煤柴收率83.03%，加工损失超过0.38%。大大前进成本意识，大力的组织国产催化剂、化工助剂、油品添加剂等的试用，减少炼油加工成本，增加“三废”产生量，减少“三废”处理费用。　　2017年，炼油厂针对影响断裂造粒机运营和关键设备的安全性长周期运营的聚丙烯细粉等问题，正式成立研制成功小组，展开技术研制成功，扫除瓶颈，有效地增加了细粉等的产生，保证了装置安全性稳定长周期运营。

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